工作原理

• 押出機：主要依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化均勻混合。在工作的時候，加料會因為受到冷卻以及加熱的影響，進而能夠達到一個塑料化的狀態(tài)。而處于粘流態(tài)的物料，在螺槽深度逐漸變淺的均化段，會進一步的被壓實，從而使得物料的密度提高并且溫度升高，進而實現(xiàn)塑化的目的。

• 擠出機：通過加熱、加壓和剪切等方式將塑料原料熔化并擠出成型。通常包括擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等部分。工作時，塑料顆粒在擠出機的料筒中受到加熱和擠壓作用，逐漸熔融并形成連續(xù)的熔體，然后通過模具擠出成型。

  應(yīng)用范圍

• 押出機：主要用于電線電纜行業(yè)的芯線擠出，如電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜等；還可用于一些特殊材料的加工，如硅膠、鐵氟龍、高溫套管等的擠出生產(chǎn)。

  

• 擠出機：廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)，如管材、板材、薄膜、型材等；也可用于食品加工、藥品制造、化工等領(lǐng)域。

  設(shè)備結(jié)構(gòu)

• 押出機：一般由放線架、主張力組、主機、主控機、冷卻水槽、牽引機、火花機、收線機等組成，還可配印字機、測徑儀、PLC控制等。其螺桿通常為單螺桿，螺桿的長徑比相對較小。

• 擠出機：結(jié)構(gòu)較為復雜，包括進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等多個部分。螺桿類型多樣，有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機之分，雙螺桿擠出機又可分為異向雙螺桿擠出機和同向雙螺桿擠出機。

  生產(chǎn)效率

• 押出機：生產(chǎn)效率相對較低，一次只能擠出一個或幾個產(chǎn)品，適合小批量或樣品的快速生產(chǎn)。

• 擠出機：可以實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

  物料適應(yīng)性

• 押出機：能夠適應(yīng)更廣泛的材料和復雜的產(chǎn)品設(shè)計，可通過更換不同的模具來實現(xiàn)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

• 擠出機：更適合特定類型的塑料型材生產(chǎn)，對于物料的適應(yīng)性相對較窄。